این مجموعه آماده قبول سفارش ساخت فنر می باشد ، برای تولید و سفارش ساخت فنر با ما تماس بگیرید ، ما به عنوان یک مرکز تخصصی ساخت فنر و یک سازنده فنر و تولید کننده فنر به صورت تخصصی آماده ارائه خدمات به مشتریان محترم می باشیم . فرآیند تولید و ساخت فنرها نسبتاً ساده است، با برخی تغییرات بر اساس نوع فنر ساخته شده. در ابتدایی ترین نوع خود، فنرها از طریق فرآیند سیم پیچی، عملیات حرارتی، سنگ زنی، پوشش دهی و تکمیل ایجاد می شوند.

مراحل ساخت و تولید فنر در زیر به تفصیل توضیح داده شده است:

1. اولین مرحله ساخت و تولید فنر -  سیم پیچ

ابتدا سیم فنر به ماشین آلات فنر مکانیکی وارد می شود. این دستگاه نیمه اتوماتیک ابتدا سیم را از سیم پیچی که به آن وارد شده است ، صاف می کند و سیم را در یک خط مستقیم پیش فرض قرار می دهد. از آنجا، دستگاه سیم فنر را به شکل دلخواه می پیچد، شکل می دهد یا خم می کند. این فرآیندها با جزئیات بیشتر در زیر توضیح داده شده است:

کویلینگ : این مرحله جزیی از مراحل تولید و ساخت فنر است ، کویلینگ از یک کویل فنری یا دستگاه کویل فنری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)  استفاده می کند. تکنسینی که دستگاه را اداره می کند، آن را برای آماده کردن آن برای نوع خاصی از سیم پیچی که ساخته می شود تنظیم می کند و سیم را به مجموعه ای از غلتک ها تغذیه می کند، که سیم فنر را به سمت مجموعه ای از راهنماها می کشد. در نهایت ، راهنماها سیم را به یک نقطه سیم پیچ یا مجموعه ای از نقاط سیم پیچ هدایت می کنند، که سیم را به سمت عقب می پیچند تا یک فنر تشکیل شود. این نوع مکانیزم باعث ایجاد فنرهای فشاری، کششی و پیچشی می شود.

برای سفارش ساخت و تولید فنر با ما تماس بگیرید .

شکل دهی: این مرحله که جزیی از تولید و ساخت فنر است ، با استفاده از دستگاه فنر ساز یا CNC صورت می گیرد. در این نوع دستگاه شش تا هشت اسلاید ابزار بر روی صورت وجود دارد که علاوه بر سیم پیچ فنری می تواند چندین نوع خم، حلقه و شعاع را انجام دهد. در نتیجه، این فرآیند می تواند طیفی از اشکال فنری را ایجاد کند. فنر سازها اغلب برای ساخت فنرهای کششی، فنرهای پیچشی، قالب های سیمی و گاهی اوقات فنرهای فشاری استفاده می شوند.

خمش: خمش سیم از یک خم کن سیم CNC استفاده می کند که یک ماشین خم کن مکانیکی است که توسط کامپیوتر کنترل می شود. این دستگاه با وارد کردن سیم به مجموعه‌ای از غلتک‌ها کار می‌کند، که سیم را به سمت راهنماهای سیم می‌کشد و آن را به یک سر ابزار متحرک که توسط رایانه کنترل می‌شود، می‌برد. سر ابزار خم ها و اشکال مختلفی را انجام می دهد. سیم خم کن بیشتر برای ایجاد قالب سیم استفاده می شود.

از این فرآیندها به صورت جداگانه یا ترکیبی برای ایجاد فنر برای صنایع و محصولات مختلف استفاده می شود.

برای سفارش ساخت و تولید فنر با ما تماس بگیرید .

این مجموعه آماده قبول سفارش ساخت فنر می باشد ، برای تولید و سفارش ساخت فنر با ما تماس بگیرید ، ما به عنوان یک مرکز تخصصی ساخت فنر و یک سازنده فنر و تولید کننده فنر به صورت تخصصی آماده ارائه خدمات به مشتریان محترم می باشیم .

2-  دومین مرحله ساخت و تولید فنر -  عملیات حرارتی

هنگامی که یک فنر تشکیل می شود، معمولاً باید تحت یک فرآیند کاهش استرس قرار گیرد که به فنر اجازه می دهد شکل خود را حفظ کند. این فرآیند به فنر اجازه می دهد تا در هنگام قرار گرفتن تحت فشار به عقب برگردد. برای انجام این کار، سازندگان باید فنرها را پس از شکل‌گیری حرارت دهند.

در فرآیند عملیات حرارتی که جزیی از تولید و ساخت فنر است ، سازنده فنر باید فنر را تا دمای مشخصی برای مدت زمان مشخصی  تحت عملیات حرارتی قرار دهد. تنظیم دما و زمان بسته به نوع و مقدار سیم درگیر متفاوت است. هنگامی که این کار انجام شد، فنر ممکن است مراحل عملیات حرارتی اضافی را طی کند، فنر را قبل از قرار دادن در یک دور دیگر خاموش یا خنک کند. فرآیند دقیق، مجدداً، به نوع ماده و فرآیند تولید درگیر بستگی دارد.

در اکثر فرآیندهای مدرن تولید فنری، عملیات حرارتی با استفاده از کوره تسمه نقاله انجام می شود. هنگامی که فنر از دستگاه فنر خارج می شود، از یک سرسره و روی یک تسمه نقاله می افتد که فنر را به دهانه اجاق می برد.

سپس فنر در امتداد تسمه نقاله در داخل کوره حرکت می کند و با سرعتی حرکت می کند که به آن اجازه می دهد مدت زمان مناسبی در کوره بماند. هنگامی که فنر از فر خارج می شود، برای خنک شدن به جعبه گیرنده منتقل می شود.

برای سفارش ساخت و تولید فنر با ما تماس بگیرید .

این مجموعه آماده قبول سفارش ساخت فنر می باشد ، برای تولید و سفارش ساخت فنر با ما تماس بگیرید ، ما به عنوان یک مرکز تخصصی ساخت فنر و یک سازنده فنر و تولید کننده فنر به صورت تخصصی آماده ارائه خدمات به مشتریان محترم می باشیم .

3. سومین مرحله ساخت و تولید فنر -  آسیاب کردن

در صورتی که طراحی به آن نیاز داشته باشد، ممکن است سنگ زنی برای فنرهای فشرده سازی و سیم پیچی اعمال شود. در فرآیند آسیاب کردن، انتهای فنر صاف می‌شود و به آن اجازه می‌دهد در حالت عمودی بدون لرزش، صاف بایستد.

آسیاب فنری با استفاده از آسیاب فنری انجام می شود. این ماشین سنگ زنی دارای دو چرخ سنگ زنی افقی است که به گونه ای از هم فاصله دارند که طول فنر بین چرخ ها وارد شود. قسمت جداگانه ای به نام دیش فنری فنر را نگه می دارد و به آرامی آن را بین دو چرخ آسیاب حرکت می دهد.

همانطور که صفحه حرکت می کند، انتهای فنر با چرخ های آسیاب تماس پیدا می کند و انتهای آن را به سمت پایین می سایند تا سطوح انتهایی عمود بر طرفین فنر باشند. پس از انجام این کار، دیش فنری فنر را در جعبه دریافت کننده رها می کند.

برای سفارش ساخت و تولید فنر با ما تماس بگیرید .

4. چهارمین مرحله ساخت و تولید فنر -  پوشش و تکمیل

به عنوان آخرین مرحله ساخت و تولید فنر ،  فنرها معمولاً با نوعی پوشش، آبکاری یا فرآیند تکمیل به پایان می رسند. در فرآیندهای تکمیل، سطح فنر مراحل بیشتری را برای کمک به مبارزه با فرسایش، ایجاد خواص جدید به فنر یا بهبود ظاهر کلی فنر انجام می دهد. چند نمونه از فرآیندهای متداول تکمیل شامل موارد زیر است :

شات پینینگ : شات پینینگ نوعی پوشش است که برای فنرهای سرد کار اعمال می شود. در این فرآیند، شات‌های کروی به سیم شلیک می‌شوند و در نتیجه تنش فشاری ایجاد می‌شود و لایه‌هایی از فرورفتگی‌های فشاری تشکیل می‌شوند. در نتیجه، سطح مواد سخت می‌شود و در برابر خستگی، خوردگی و ترک‌خوردگی مقاوم‌تر می‌شود.

برای سفارش ساخت و تولید فنر با ما تماس بگیرید .

آبکاری : آبکاری زمانی اتفاق می افتد که یک لایه نازک از فلز روی سطح فنر یا قالب سیمی قرار می گیرد. این معمولاً از طریق یک فرآیند آبکاری الکتریکی انجام می شود که در آن مواد شیمیایی و جریان های الکتریکی فلز آبکاری را به سطح سیم فنر متصل می کنند. پس از تکمیل، آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی و استحکام را بهبود بخشد. آبکاری همچنین ممکن است خواص فیزیکی یا زیبایی فنر را بهبود بخشد. برای مثال، روکش‌های مس و طلا رسانایی الکتریکی بهتری را برای کاربردهای الکترونیکی و برقی ایجاد می‌کنند، در حالی که روکش‌های نیکل و کادمیوم پوشش کرومی را ارائه می‌کنند.

پوشش پودری: پوشش پودری گزینه دیگری برای پوشش های فنری سیمی است. پوشش‌های پودری معمولاً روی فنرهای در معرض آب اعمال می‌شوند و به جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی در سطح فنر کمک می‌کنند. پوشش ها همچنین ممکن است در طیف رنگی برای زیبایی ظاهر شوند.

فینیش ها سطح نهایی کارایی را به فنرها اضافه می کنند، ویژگی های جدید را قرض می دهند یا صرفاً عمر طولانی فنر را برای کاربران نهایی حفظ می کنند.

این مجموعه آماده قبول سفارش ساخت فنر می باشد ، برای تولید و سفارش ساخت فنر با ما تماس بگیرید ، ما به عنوان یک مرکز تخصصی ساخت فنر و یک سازنده فنر و تولید کننده فنر به صورت تخصصی آماده ارائه خدمات به مشتریان محترم می باشیم .

برای سفارش ساخت و تولید فنر با ما تماس بگیرید .